大连滨海热电联产项目布袋除尘器设备技术要求

这是辽宁大连滨海热电有限公司寄给全讯白菜的大连滨海热电联产项目2x300MW机组工程招标文件中的扁（脉冲）布袋除尘器设备技术规范书。全讯白菜在这里发表出来同大家分享，供购买布袋除尘器设备的用户参考使用。

 

3.3.1 要尽可能多地采用标准设备或快装设备，以简化安装和维护工作。每台都   是正常从事该设备生产并且发行该类设备的全套产品目录资料的厂商的产品。

3.3.2 布袋除尘器设备和部件的工程设计水平、工艺水平和制作水平应该设备能够在本规范要求的工作条件下，、良好地运行而无过度磨损，不需过多的维护。

3.3.3 每台设备   配齐它发挥预定作用和性能所需的   部件、控制器和附件。有关设备的各部件   匹配，能够达到所要求的性能而不会超过任何部件的   操作   ，也不会引起任何   装置动作。每台设备都   按照有关法规和标准在工厂进行制作和测试。

3.3.4 每台设备都须配备可卸式面板。该面板采用拆卸式紧固件，以便于拆卸和检修该装置的所有工作件，包括过滤器与旋转设备。

3.3.5 每台设备都   有隔振底座以及良好运行所需的   附属装置。所有旋转设备均需用挠性接头连接。

3.3.6 所有设备的轴承都须根据有关设备的工作条件选择，其“额定寿命”至少   为25000小时，轴承每注油一次后，至少足以工作12个月(8760小时)而无须维护。投标方   提供他所推荐的润滑剂的牌号及理、化特性。还   提供延长的润滑剂加注管路的润滑配件。

3.3.7 所有电动机的轴功率   包括为传动损耗和起动转矩所留的余量。但不得超过所需电动机额定功率的80%。电动机   具有充裕的起动转矩能力来起动有关设备并使之达到工作速度而不过热。

3.3.8 设备、部件和附件在设计或选择上将适合于在规定的环境中持续工作，能够将下列有关荷载的   不利的组合：

——设计压差

——运行条件下或试验条件下部件的重量

——所连接的部件引起的外部荷载

——轴承反作用力

——支架和升降吊耳的反作用力

3.3.9 当电源电压偏差为额定值的-10%～5%时，应机组能正常启动和运行。

3.3.10 机组机座固定时，机组的振动值应在0.05mm以下（包括局部振动，如局部振动有超出部分，请注明其位置和超出值）。

3.3.11 机组的除尘效率不应低于。

3.3.12 所供产品需达到严密，无渗漏，自动控制部件   ，机组启停应能实现与皮带和犁煤器的连锁。

3.3.13    配备铰接式清理门和例行检修门。

3.3.14  投标方应提供设计参数的变化范围，招标方在设备未完工前，有权在这一范围内变   设计参数，投标方不应增加设备价格。

3.3.15 招标方订购台数相同规格的除尘器时, 投标方提供备品备件及工具应具有通用性和互换性。

3.3.16 除尘设备在设计上将能防止火灾，爆炸等。布袋除尘器配除尘风机。

3.3.17 就从抽风中分离煤尘而言，如果每立方米空气中含煤尘11.50克，煤尘粒径为0.5—15微米，其中50%的粒径为2—7微米，则除尘器的除尘效率将在以上（按重量计）。

3.3.18 “净布面积”将是所有滤袋的以平方米为单位的布面积（不包括根套、袋缝、防折环和单层以外的面积）。

3.3.19 “净气—布比率”系指以米³/小时为单位的实际气流量除以米²为单位的净布面积所得的比值。空气-布净比值不大于150（米³/小时）/米²。

3.3.20 外部压力损失系指总压力中、所有空气管道造成的损失之和，包括跟除尘装置连接的管道中的压力损失，但不包括除尘器内的压力损失。

内部压力损失系指总压力中，除尘器内的空气通道中的压力损失之和。

3.3.21 所有除尘器都将在生产厂组装好，能够连续工作，可以不停机清理。

3.3.22 每台除尘器都将有通气口，其   小通气面积将为1米²/12米³除尘器容积。

3.3.23 除尘器在设计上将能够使维修人员不必进入除尘器而在外面就可以   换过滤器。投标方将提供维修平台和梯子以便对除尘器进行修理和维护。

3.3.24 机组的出气口方向和风机的出气口方向以设计院提供的施工图为准。

3.3.25 经除尘后，室内空气中的含尘量应满足《工作场所因素职业接触限值》（GBZ 2-2002）的规定，即时间加权平均容许浓度总粉尘不超过4mg/m³,呼吸性粉尘不超过2.5 mg/m³。排至室外的空气含尘浓度不应大于120 mg/Nm³。

3.3.26 每台扁布袋除尘器将配备一个旋转卸灰阀，将捕集的粉尘从除尘器排到局部传送带上。该阀使排尘点成正压气封状态，其规格将按   大设计粉尘负载的150%。

旋转阀卸灰将为重型电动式，阀壳用铸铁制作，端板和转子用机加工钢制。转子具有可调节无火花青铜或合成材料制作的转子尖梢、重型轴封，清洗接头、端板通风口、全封闭齿轮电机、生产厂密封的外轴承和齿轮传动装置。

3.3.27 每台脉冲袋式除尘器带螺旋卸料机1台。

3.3.28 脉冲袋式除尘器接入压缩空气气源，即可投入工作，实现正压清灰。

3.3.27 距除尘器轮廊1.5米处的   大声压级不大于85dB(A)。    

3.3.28 设备面漆颜色由招标方提出要求，投标方按要求执行。

3.4  除尘器主要设计和结构要求

3.4.1 除尘器本体

a 除尘器本体应设置门。门的大小按有关规定设计，并能使内部的气压能地冲开门，达到泄压目的。投标方应提供详细的计算资料。

b 除尘器本体及支架采用钢结构。其结构设计应符合钢结构设计规范GBJ17-88。除尘器钢结构设计耐压等级为-6000Pa。

c 壳体加工焊接应密封，，爆缝连续平整。焊条、焊接要求、焊接强度试验等，符合   有关标准和规范。连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到   公差与配合中规定的10级精度。

d 除尘器上箱体顶部应设置检修门，检修门的尺寸应满足每滤袋检修的需要。

e 除尘器灰斗内部各处（包括焊缝）应平滑、避免积灰。

f 各外露的转动部件设置防护罩，且便于拆卸；工作人员巡检需要到达的运动部件、部位设置防护栏，但不妨碍维修工作。对需要维护的工作点有足够的空间和立足点，   时设爬梯和平台，当平台高度大于1.5米时装设栏杆，栏杆高度不低于1.2米，平台还应装设不低于100mm高的踢脚板。

除尘器本体设置检修用的固定平台和爬梯。

3.4.2  除尘器滤袋，框架

a  除尘器滤料采用、不粘油、不吸湿滤料,使用寿命≥2年，其材质及特性（诸如过滤效率、容尘量、透气率及阻力、耐温性、尺寸稳定性、静电性能、吸湿性、耐化学浸蚀性、机械性能、粉尘的剥离性以及耐燃性等）符合GB12625-90袋式除尘器滤料及滤袋技术条件和JB/T5917-91袋式除尘器用滤袋框架技术条件的要求。滤料采用接地线缝合，并与除尘器本体一起接地。

b  除尘器过滤袋能满足在40g/m3入口浓度的情况下，捕捉   小粒径为0.5μm的煤尘粒子，除尘效率不小于。

c 除尘器滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不得小于10mm。每边缝线须二道。

d 除尘器滤袋框架采用不锈钢材料制作，其强度   符合标准，焊接处   平整，不得有毛刺，整体平整。

e 除尘器滤袋框架之间有足够的间隔，以防清灰和运行时，邻近之间的框架相互接触和搭桥。

f 除尘器滤袋框架能经受   大的压差及任何可能出现的负荷，如布袋的张力、滤袋和煤尘的负荷。

3.4.3滤袋清灰系统

a 除尘器滤袋清灰系统采用压缩空气反吹系统。它由空压机、脉冲电磁阀、喷口、管道系统、控制系统及的附件等组成。

b 清灰系统设计成有周期性地对滤袋进行反吹清洗，每次清灰清灰滤袋总数的一部分，其余部分能连续工作。

c 清灰系统容量与滤袋反吹所需的压缩空气量相匹配。

3.4.4 料斗

a 除尘器料斗容量以   大煤尘量为依据，为满负荷运行时，以12小时的储存量设计。

b 除尘器料斗的斜面与水平面所成   小夹角为60°。

c 除尘器料斗的材料、   小厚度及设计压力应与除尘器本体要求相同。

d 除尘器料斗设置电磁式机械振打器，每次卸灰时进行振打，以   料斗内壁粘结的煤尘。

e 除尘器料斗设置至少一个密闭检修门，检修门尺寸不小于400x400mm。检修门开启方便灵活，密封良好，不得使用铸铁作为开启门的拉手。

3.4.5螺旋输送卸灰装置

a 每个除尘器配置一个螺旋输送卸灰装置，用来排除除尘器料斗内的煤尘。

b 螺旋输送卸灰装置由螺旋输送器、星型卸灰阀及电动机等组成。

c 螺旋输送器、卸灰阀设计成密闭防堵型。

d 电动机采用合格的制造厂产品，其要求详见4.5节。

3.5 除尘器风机及空压机

3.5.1除尘器排风机

a 除尘器排风风机为离心式型风机。

b 投标方提供的除尘器风机为专门生产风机的制造厂的合格产品。风机的叶轮需在制造厂内进行静平衡和动平衡试验，并提供试验报告。

c 风机轴承和电动机轴承为滚珠或滚柱轴承。轴承的使用寿命为15年。轴承润滑剂应能至少维持12个月运行周期而不需检修。润滑剂和密封的预防性维修时间表应在维修手册内提供。

d 风机罩壳及框架采用钢板制成。

e 风机按   标准制造。

f 电动机是全部密封风冷却（TEFC）型，电源电压应为AC380V、50Hz，并应采用合格的制造厂产品，其要求详见4.5节。

g 电动机应安装在与刚性构架相连的滑动轨道上，该刚性构架是由风机外壳构架支承而不是由风机面板支承。

h 风机与电动机间采用皮带传动。

i 电动机的基座为可调型，以便调节皮带的松紧。

j 皮带传动的皮带应选用   厂家的标准传动带，投标方应提供皮带的生产厂家。皮带传动有护罩，金属护罩由镀锌铁丝网制成，并牢固地安装在风机基座上。

k 风机和电动机装配是定位于一个公用底座，配有制造工厂提供的减震架和独立而稳定的减振装置，减振装置设有找平螺栓。风机隔振满足下列要求，并且减振装置   大变形小于8.5mm：

风机转速                   减振效率

达450转/分                   80%

450转/分以上至850转/分                 90%

850转/分以上                       

3.5.2空压机

a  除尘器压缩空气反吹系统的动力设备采用固定式空压机，空压机包括活塞式空气压缩机、电动机、传动装置、储气器、减压装置、气源处理三联件、过滤器、润滑油系统、管路系统（包括至除尘器反吹系统的）、电气和控制仪表等。

b  投标方提供的除尘器空压机为专门生产空压机的制造厂的合格产品。空压机在制造厂内应进行工厂试验，并提供试验报告。空压机在名义工况下，压缩空气排量实测值与设计值的允许误差应大于-5%。

c  压缩机座固定时，压缩机的振动值小于10m。

d  空压机的储气器满足压力容器   制造标准。

e  空压机配置由工厂安装的内部所有部件之间的连接管道，如果需要应配置阀门及各类装置，上述所有配置都应符合投标方国   标准。

f 空压机配置吊耳及吊环以便设备的吊装及组装。

g 压缩机与电动机间采用皮带传动。皮带传动应有护罩，金属护罩由镀锌铁丝网制成，并应牢固地安装在空压机基座上施。各种运行状态标识明确。