除尘布袋滤料无纺纤维的表面处理

 除尘布袋滤料无纺纤维层，特别是针刺毡，在加工完成后，表面会有许多突出的绒毛，这不利于粉尘从纤维滤料表面脱落。于是就需要进行表面处理。无纺滤料的表面处理的目的是：提高过滤效率和清灰效果；增强耐热、、性能；降低滤料阻力，延长使用寿命等。除尘布袋滤料表面处理的方法很多，但总体上可分为物理方法和化学方法两方面。在物理方法中，   常用的方法是热处理。

1.烧毛。除尘布袋滤料通过烧毛可以将表面的纤维毛烧掉，有助于除尘布袋滤料清灰。烧毛燃料是用煤气，如果烧毛工艺控制不好，可能导致滤料表面不均匀熔融，不利于滤尘。因此较少采用烧毛工艺。

2.热定型。除尘布袋毡滤料在烘燥机内进行热定型的目的是为了在加工过程中滤料中的残存应力，防止在使用过程中出现收缩、弯曲等滤料变形现象。

3.热轧光。热轧光是除尘布袋滤料无纺纤维表面处理中较常用的方法。通过热轧可使针刺毡表面光滑、平整、厚度均匀。热轧机打体可分为两辊、三辊和四辊3种。除尘布袋滤料的热轧处理可制成表面很光滑、透气均匀的针刺毡。这种热轧光除尘器布袋滤料有很好的表面过滤作用，而且容易清灰。

4.涂层。除尘器布袋滤料的涂层处理可改变无纺滤料的单面、双面或整体外观、手感和内在质量。

5.疏水处理。除尘器布袋滤料的疏水性都很差，为了避免除尘器内出现结露现象时滤料表面粉尘黏结，提高毡料的疏水性很有   。常采用的疏水有石蜡乳液、硅、带长链脂肪酸铝盐等。

   除尘器布袋滤料的涂层和疏水处理属于化学处理方法。在化学表面处理方法中，滤料表面覆膜技术是   的表面处理方法之一。