布袋除尘器安装后的检查与调整
布袋除尘器安装后的检查与调整。
1 袋笼和布袋间距的检查与调整:
a. 袋笼和布袋除在地面100%逐块校正外,坚持100%的复检、复校。
b. 袋笼和布袋逐项检查质量,如发现有缺陷,应报废、 新;
5 除尘器内的异物 干净。
6 检查风门电机振打减速电机排灰电机等运转正确灵活,各润滑部位清洁加油。
7 烟道连接的调节门、挡板、引风机、排灰装置、屋面板、人孔门密封性良好。
8 各部位焊缝牢固、无错焊、漏焊,密封性良好。
布袋除尘器低压控制回路的检查与调试。
1 布袋除尘器电气系统查线完毕后,方可通电检查各系统的传动试验和设备空负荷试运行。
2 低压操作控制设备通电检查,主要包括:报警系统试验、喷吹回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。
3 通电前,应将各柜(台)与布袋除尘器低压 元件的连线从端子排处断开,方能进行低压控制设备的通电联检。通话后,启动各柜(台)电源开关各柜(台)上电源电压表均应有指示。
4 手动、自动启动报警系统试验时,其瞬时、音响、灯光信号均应动作正确,解除。
5 卸、输灰回路检查,其方法与要求如下:
a. 试操作:从接触器下端拆开电动机的电源接线,合闸送电。
手动方式:分合三次,接触器及信号,光字应动作正确。
自动方式:人为模拟灰位工况联动三次,联锁应正确。
试验正确后停电恢复电动机接线;
b. 空载试运:解开除灰机械负荷,送电试转电动机。
手动方式:启动电机,确定旋转方向。测量电动机的起动电流及三相电流值。安装单元与信号指示应一致。
自动方式:模拟启停动三次,位号和连锁应正确。空载试运正常后停电恢复机械负荷;
c. 带除灰机械试运转转操作
手动方式:启动时测量起动电流值,三相电流值校核热元件的电流整定值。
自动方式:模拟启动三次,应运转正常。至于热态灰位联动试验应在今后实际运行工况下另行调试。
机务和电气检查合格后,连续试转8小时;要求转动灵活,无卡漏现象。
6 加热器电流报警和温度检测回路检查,其方法与要求如下:
a. 手动操作:送电30分钟后测量电流值,核对热元件整定值,信号及安装单元均应正确;
b. 加热回路设有欠电流报警装置时,应人为切除该回路任一电加热器,欠电流报警应动作正确;
c. 温度控制方式:模拟分合两次,接触器与信号应动作正确,温度控制范围应符合设计要求。送电加温后,当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热,当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。
低压控制回路调试结合制造厂测试说明施行。
布袋除尘器冷态、无烟负荷调试。
1 在布袋除尘器离线阀和喷吹系统空载性能调试合格后,方可进行冷态,无烟(以下简称冷空)负载试验。
2 冷空调试顺序,应先投入低压操作控制设备(尤其是加热回路)经检查合格后再投入离线阀和喷吹系统进行调试。
3 离线阀和喷吹系统负载调试前,低压操作控制系统应满足;
a. 系统工作正常,各仓室能按设计程序进行清灰,清灰时间和清灰周期应符合整定值;
b. 输、卸灰系统能正常工作,卸灰时间和卸灰时间应符合整定值;
c. 温度测量及显示单元按系统调试完毕,测温显示值正确;
d. 现场实际温度值与操作显示柜(台)上相应点的温度批示值相符。
冷空调试步骤:应行空载通电试验,再进行动态调试。
注:(1)空载通电试验是指:本体清灰系统投入,布袋除尘器出口引风机不运行,各仓室相对静止状态下的调试。
(2)动态调试是指:布袋除尘器在不通烟气的情况下,本体清灰系统投入,布袋除尘器出口引风机运行,各仓室相对静止状态下的调试。
5 动态空载试验:有条件的情况下,可连续运行24小时后,检查各工作回路的运行情况,发现问题,及时解决。
布袋除尘器热态负荷整机调试(72小时联动运行)。
1 布袋除尘器经过上述静、动态冷试验合格后,电气设备则已具备投入通烟气运行的条件,此时机务部分应具备以下条件:
a. 布袋除尘器进出口烟道 装完,锅炉具备运行条件、引风机试运完毕;
b. 卸、输灰系统全部装完。
2 布袋除尘器通烟气,封闭各人孔门,开启低压供电设备加热系统。
3 当初点火时,烟气走旁路系统,以免油烟沾污布袋引起腐蚀, 在除尘器带负荷达60%以上,投煤粉的情况下(原则上不投油枪)才可投入布袋除尘器。
采用煤气点火的锅炉,要严格执行 操作规程,以防产生爆炸。
低压控制设备的调试。
1清灰回路,主要调整清灰周期与清灰时间,其整定值主要依据效率测试结果,也可根据布袋除尘器停止运行后检查布袋粘灰情况,反复调整以取得理想的整定值。
2卸灰时间的调整,设有上料位检测与控制的灰斗, 根据各电场实际灰量调整卸灰时间,其原则为:灰斗保持有三分之一的储灰,输灰延长时间,其原则为:输灰道上的灰能全部输送完。对水力输灰系统应调节冲水量,使储灰仓内积灰冲洗干净。
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